我国刀具消费远低于发达国家数控机床

我国刀具消费远低于发达国家

切削刀具和机床，是制造技术体系的两个子系统，既**发展，又相辅相成，不断推动制造业劳动生产率的提高。

在上世纪70年代末到80年代初，伴随着现代数字化制造技术的蓬勃发展，以高**度、**率、高**性和**用化为特点的现代**切削刀具，迅速取代传统标准刀具，作为数字化制造系统的**终执行部件，在加工中发挥着临门一脚的关键作用。尽管其价格大大高于传统标准刀具。但由于其优良的性能，使加工质量和效率大幅度提高，从而使制造业提高劳动生产率和降低成本，获得更大的收益。

据跨国集团发表的资料统计，**制造业每年的切削加工费用，达到4000亿美元以上，其中刀具费用为200亿美元左右。发达**制造业近年来大量采用现代**切削刀具来提高劳动生产率，每年为制造业节约成本达1000亿美元，远远高于在刀具上的投入。所以，各国都把发展现代**刀具，作为提高制造业竞争力的重要手段。切削刀具在加工过程中是生产力，不是消耗品这个观念，在发达**已形成共识，切削刀具消费在制造业成本中的比重达到3%～4%。而中国制造业，多数企业仍依靠廉价劳动力作为降低成本的主要手段，而较少关注通过改进加工手段提**率来节省费用，所以中国制造业的刀具消费水平普遍较低，仅占制造成本的1%～2%。

另一个值得关注的事实是：在德、美、日等制造业强国，现代数控机床和**刀具互相协调、平衡发展的规律十分明显，目的是为制造业提供一个充分发挥装备潜力的**佳配置和解决方案。在发达**，经济稳定发展的正常年份，每年的刀具消费规模，大体稳定在机床消费的1/2左右。例如，机床年消费额在60亿美元时，刀具消费一般都在30亿美元上下。只有在经济衰退的年份，由于投资规模的收缩，这个比例才会发生变化。但是，发达**这种机床工具协调发展的规律性在中国并未出现。特别是**近10年，中国制造业发展中机床消费**，把刀具消费远远抛在后面，这种奇怪的现象已经成为中国机床工具行业发展的特点。如：2010年，中国机床消费达到了285亿美元的创纪录水平。同年刀具消费为50亿美元，刀具消费仅为机床消费的18%。大大低于发达**50%左右的水平。

当前中国制造业大部分企业推动发展的手段，仍然是添置设备、扩大产能，并没有在提高生产效率方面下多少功夫。

从本质上讲，还是低水平扩**粗放型的发展。在这种背景下，传统的廉价标准刀具仍然需求旺盛。因此大量中国工具企业，仍然心安理得地延续着以传统标准刀具为主的生产格**，没有多少危机感。从而把日益扩大的国内现代**刀具市场，拱手让给了实力强大的跨国工具集团。这种状况对制造业发展带来的巨大风险是显而易见的。当然也应看到，进入新世纪以来中国制造业在现代化的进程中也出现了很多亮点：一批新兴制造领域的企业，为提高竞争力而出现了对**加工的强烈需求。（责任编辑：周彬）

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