化工厂阀门故障化工厂阀门故障处理滚轴

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1、下面整理出各类阀门中常见的共性故障以及制造质量的原因、用户方面的原因和解决维护的具体方案。化工阀门故障维护阀门故障之垫片处渗漏。制造质量的原因：垫片装配不符要求。密封副间不清洁，加入异物。用户方面的原因：垫片选用不对，不符耐温、耐压、耐腐蚀要求。操作不平稳，温度波动过大。按工况要求，正确选用垫片材料和型式。

2、阀门故障之密封圈连接处泄露。制造质量的原因：一般都属于制造质量问题。阀门故障之关闭件脱落(阀门失效的危险泄露)。制造质量的原因：关闭件与阀杆连接不牢固。用户方面的原因：关闭件超过上死点或卡死后，继续操作致断裂。正确操作，阀门全开后，应稍退松手轮，留间隙。选用应考虑介质腐蚀与耐磨性。阀门故障之密封面间嵌入异物。

化工厂阀门故障相关拓展

化工厂阀门故障怎么处理

上海挺扬自控阀门制造有限公司2018年01月08日15:54分享。阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好。密封材料不良或阀芯卡涩。改进操作，重新开启或关闭。阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨。调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣。阀门解体，消除卡涩。重新更换或堆焊密封圈。填料压盖未压紧或压偏。加装填料的方法不对。

检查并调整填料压盖，防止压偏。按正确的方法加装填料。对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来。对裂纹处进行挖补处理。阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:。操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。螺纹配合过松或过紧。操作次数过多、使用年限过久。改进操作，不可用力过大。

化工厂阀门故障处理

上海市青浦区金泽工业园区。979发布时间：。之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍炼油化工厂氮封阀故障分析及处理在炼油或石油化工厂中，存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外，为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝。上述的形式，即防止了贮罐的正压可能带来的超压现象，也避免了贮罐负压可能带来的贮罐吸弊现象，确保了贮罐的安全。

只有这样才能做到既隔绝空气，又保证储罐不变形。炼油化工厂氮封阀故障分析及处理故障分析及处理。某大芳烃装置开车初期，发现24台氮封阀工作都不正常。发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂润滑脂后能正常使用。

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