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高密度印刷业的条件与控制

高密度印刷业的条件与控制 2011年12月10日 来源： 就高精细印刷来说，可使单位面积的信息量增大，减少通常制版上存在的玫瑰斑和莫尔纹。除了使工作量增大和图像再现范围缩小以外，在印刷质量上远胜过常规印刷。换言之，通过对高品位印刷技术进行研究，使其成为全数字时代印刷质量的标准。

1 高精细印刷

1)高精细印刷的特点

一般地，将解像度在300lpi以上的印刷品称为高精细印刷品。

高精细印刷品与普通印刷品最大的差别就在于网点扩大率的不同。如在175lpi精度下，50%的网点扩大率约为15%；在600lpi精度下，50%网点的扩大率接近30%。因此，制做高精细印品制版分色的条件调整是理所当然的，印刷上如何控制网点扩大也是决定其印刷质量的重要环节。另外，相对于175 lpi高光部网点20μm的边长，600lpi高光部网点的边长只有6μm。如何保持6μm小点子的再现，制版、分色、印刷诸条件都是重要的。

2)高精细印刷的印版

通常使用的印版可分为有水PS版和无水硅橡胶版两种。从网点扩大方面看，由于无水印版是平凹版，在印版与橡皮布之间产生的机械式网点扩大较少，阶调再现性能优异，对高精细印刷的适性好。但因其显影采用溶剂将未曝光部（阳图型）的硅胶层膨胀除去的方法，在小点子显影方面尚有改进的余地。

有水PS版因其为平凸版，故机械式网点扩大较突出，并且在润版液对油墨的乳化特性的影响因素的共同作用下，将对阶调再现产生不利的影响。不过最近的4层砂目PS版储水性能有了提高，可抑制网点扩大。与过去的PS版相比，再现性能有了提高。

关于印版曝光方面，必须重视高光部的再现，对曝光量进行重新设定。与通常情况相比，曝光量将大幅度降低。曝光时还容易因灰尘引起质量问题，需要细心操作。

3)高精细印刷用油墨

对高精细印刷的网点扩大率进行控制的重要性已如前所述。高精细印刷网点扩大也与所用油墨有关。特别对于有水胶印，下述几点是很重要的。

①乳化性能的改进。

油墨乳化严重时，网点变形严重，网点扩大率增加，印刷质量明显下降。就油墨而言，应适当吸收润版液，并且不产生“油墨犯水”(blead)故障，尽量减少多余水量，这样的油墨是我们所期望的。重要的是要选择好对于油墨乳化特性影响最大的树脂成分的连接料以及颜料。

②通过提高油墨浓度和粘度控制网点扩大。

为从油墨组成上控制网点扩大，有必要提高颜料所占比重，以较薄的油墨层保持所需的油墨浓度。在不影响油墨转移性的前提下提高油墨的粘度也是有效的方法。

③提高印刷光泽。

墨层越薄其平整性越差，印刷光泽也相应降低，这与上述提高油墨浓度的效果正好相反。因此，欲提高印刷光泽度，选择对于颜料浸润性好的树脂以及分散性好的颜料是重要条件。

④高精细印品的印刷条件。

为了稳定地进行高精细印刷生产，必须尽量减少印刷机导致的网点扩大，并对油墨乳化进行控制。其中重要的问题是对印压、设备的温湿度以及润版液进行调节。

①印压控制。

网点扩大主要发生于印版向橡皮布转移油墨的过程中。因此印版与橡皮布之间压力过大，就会造成网点扩大率增大。最好应在不影响油墨转移性前提下，将印版与橡皮布之间的压力调节至最小。此外，应选择压缩性能佳的橡皮布。

②温度控制。

当设备温度过高时，油墨粘度下降，造成网点扩大率增加和乳化适性变差。因此应通过冷却水的调节，使设备温度保持一定。无水胶印机温升后尤其容易产生粘脏，成为影响质量的重要因素。

③润版液的控制。

当油墨量保持一定而润版液增加时，会使油墨的含水量增加，其结果将造成油墨粘度及油墨转移性（浓度）降低。

在润版液过多的情况下印刷，为使油墨浓度保持一定，就必须使油墨厚度增加，结果造成网点扩大率增大。

因此，为了控制网点过度扩大，应尽可能使水量降至最少。另外，为提高油墨的乳化适性，选择与所用油墨匹配的润版液也是重要的。

高密度印刷

1)高密度印刷的特点

相对于最高密度在2.0以上的彩色打印，通常的制版分色为了维持暗调部分的层次再现，须对密度范围进行压缩。传统各色版制版的密度分别为：黑版2.0左右；品红版、青版1.4～1.5；黄版1.0左右。高密度印刷通过调节分色曲线，使其密度范围尽量接近彩色打印的密度范围(2.0)。这是提高印品立体感和厚实感的一种方法。

2)高密度印刷与印版

通过实施高密度印刷，对印刷机上的网点扩大进行实测，将所得结果反馈回制版工序设定调子曲线。对于印版当然要求减少其网点扩大率。因此总的来说，高密度印刷用印版与高精细印刷用印版应当具有相同的特点。有水PS版应选用储水性能好的印版，无水印

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