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中铝连城分公司吸塑模具：“芝麻”“西瓜”一起抓 吨铝降本上千元

【铝道】面对竞争激烈的市场形势，中铝连城分公司立足企业实际，积极挖掘蕴藏在员工中的潜力，细化，分解目标，制定切实可行的措施，以抓指标提升、抓精细管理、抓降本增效为生产淬火主要任务， 芝麻 、 西瓜 一起抓，吨铝完全成本较去年同期降低上千元。

年初,分公司提出了 打赢生存保卫战 的口号，通过纵向与自己比，横向与行业内先进企业比，对外打危机牌，对内打鼓劲牌，彻底把压力变成动力，在保生存的同时谋求企业发展。积极争取政策扶持，深化 大电解 的理念，加大科技创新力度，与沈阳院、郑州院合作，在电解槽维修同时增加购买者的信心改造中应用新技术，新工艺，使吨铝直流电耗较改造前降低159千瓦时;电解系统划小核算单元，缩小工区差距，加强重点槽管理，抓工艺技术条件和操作规程落实，今年1至8月份电流效率有了较大提升;炭素系统进一步改善工艺，抓操作，抓细节，提高炭块质量，组装炭块成本连续下降，吨成本比上年底降低500元;熔铸系统向下游延伸产业链，由生产单一品的重熔用铝锭，转变为生产多种规格牌号的铝合金产品，其中生产的6kg合金锭、T型锭等产品，较生产铝锭每吨降本38元。

在抱 西瓜 的同时，分公司加大了捡 芝麻 的力度，按照中铝公司开展的提质增效 265598 专项行动要求，通过小改小革、全员全过程全方位的劳动竞赛、提质增效等活动降成本，各班组全面树立节约意老河口识， 定人、定责、定时、定查 ，减少跑冒滴漏现象，科学生产、严控工艺、精细操作、提质降耗;全体员工发挥聪明才智，形成强大合力，大力开展攻关挖潜活动，通过比成本，降消耗，精打细算降本增效。

据了解，分公司两个炭素事业部焙烧区域通过走出去、引进来，学习借鉴其他单位先进经验，治理现场漏点，规范工艺流程，使天燃气单耗分别降低了4立方米和2立方米，8月份吨焙烧炭块天燃气单耗达到61.78立方米。物流公司为防止叉车叉运残极时出现残极下面我们来详细的给大家介绍1下液压指针式拉力机指针失稳解风扇网罩决方法倾倒伤人，采用报废车辆后主钢板靠前片，自行设计，在叉车门架前部两侧加装残极挡护架，有效杜绝了残极倾倒的安全隐患，降低了成本费用。营销采购中心备件库物品分类分区定置摆放，电机用塑料膜覆盖保护，防尘防潮，提高了工作效率。检修厂创新工作方法，自主处理整流变阀侧漏油，消除了安全隐患，节约资金31万。工服公司在阳极导杆、钢爪修理中，将废钢爪中的完好爪头锯切回收利用，代替外购新圆钢，仅此一项节约成本费用70余万元。分公司机关管理人员竭诚为电解等生产一线服务，每周轮流到生产一线扫脏料、捡拾铝渣，实现颗粒归仓。